{:en}Common Surface Treatment Processes for Bottom Fill Bottle{:}{:es}Procesos comunes de tratamiento de superficies para botellas de llenado inferior{:}{:ru}Общие процессы обработки поверхности бутылей с нижним наполнением{:}{:de}Übliche Oberflächenbehandlungsverfahren für Flaschen mit Bodenfüllung{:}{:fr}Processus courants de traitement de surface pour les bouteilles à remplissage par le bas{:}{:ar}عمليات المعالجة السطحية الشائعة لزجاجة التعبئة السفلية{:}{:it}Processi comuni di trattamento della superficie per bottiglie con riempimento inferiore{:}

CMF is the abbreviation for Color Material Finishing, which is a summary of color, material, and surface treatment. The organic combination of Color, Material, and Finish is a method of using color, material, and craftsmanship as design elements in industrial design. Our commonly used surface treatment processes for products include IMD, OMD, spray coating, PVD, electroplating, NCVM, printing, laser engraving, embossing, PPVD stripping, electrophoresis, etching, sandblasting, calendering, etc. The purpose of surface treatment is to meet the corrosion resistance, wear resistance, decoration or other special functional requirements of the product.

1.IMD. IMD, also known as In Mold Decoration (IMD) or no coating technology, is a forming method that places a printed pattern film into a metal mold, injects the resin used for forming into the metal mold and joins the film, forming an integral part of the printed pattern film with the resin and solidifying it into a finished product. The Case-hardening transparent film, the middle printing pattern layer, the back injection molding layer, and the middle of the ink can make the product resistant to friction, prevent the surface from being scratched, and keep the color bright and not easy to fade for a long time.

2.OMD. OMD, also known as Out Mold Decoration, is an extension of IMD. It is a 3D surface decoration technology that combines printing, texture structure, and metallization characteristics. The appearance can achieve effects such as imitation metal wire drawing, imitation native wood grain, leather, spray painting, stone grain, etc. Capable of completing three-dimensional and highly curved 3D product forms.

3.spray coating. Spray coating is a coating method that uses spray guns and other spraying tools to atomize the coating and spray it onto the coated workpiece. By using a spray gun or disc atomizer, with the help of pressure or centrifugal force, evenly and finely dispersed droplets are applied to the surface of the coating.

4.PVD. PVD, namely Physical vapor deposition, refers to the arc discharge technology with low voltage and large current under vacuum conditions. Using gas discharge to evaporate the target material and ionize both the evaporated substance and gas, and utilizing the acceleration effect of an electric field to deposit the evaporated substance and its reaction products on the workpiece.

5.electroplating. Electroplating is the process of obtaining a metallic surface for plastics with a higher yield and lower cost. Similar to PVD, PVD is a physical principle, while electroplating is chemical plating, mainly divided into vacuum electroplating and water electroplating.

6.NCVM. NCVM (Non Conductive Vacuum Metalize): also known as discontinuous coating technology or non-conductive electroplating technology, is a method of plating thin films of metal and insulating compounds, utilizing the characteristics of each discontinuity to obtain the final appearance that has both a metallic texture and does not affect wireless communication transmission.

7.printing. Printing is a process of printing desired patterns on the surface of plastic parts through transfer printing, screen printing, transfer printing, and other methods. Including: transfer printing, screen printing, heat transfer printing, and hot stamping.

8.laser carving. Laser engraving, also known as laser engraving or laser marking, is a surface treatment process using optical principles. Using a laser beam to carve permanent marks on the surface of a substance or inside a transparent substance. Compared with traditional mechanical engraving, chemical etching, screen printing, ink printing, and other methods, laser engraving technology has outstanding characteristics such as low operating cost, high flexibility, precise control, simple operation, and permanent marking.

9.bite pattern. Biting is to create various patterns on the surface of metal products through Chemiosmosis, such as stripes, images, wood grain, leather grain, silk and satin, etc. It also includes sand blasting procedure, which is to spray glass sand directly onto the surface of metal products.

10.PPVD stripping. After vacuum evaporation coating, film exposure is used to protect the part of the coating that needs to be retained, and then a stripping solution is used to remove some of the coating. The retained coating will form different coating patterns. This process is generally used for large flat battery covers.

11.electrophoresis. Electrophoresis is the movement of charged particles towards their typical opposite electrodes under the action of an electric field, known as electrophoresis.

12.etching. Etching is the technique of removing materials through chemical reactions or physical impacts. Usually, etching, also known as photochemical etching, refers to the removal of the protective film from the area to be etched after exposure to plate making and development. During etching, it comes into contact with a chemical solution to achieve the effect of dissolving corrosion, forming a concave convex or hollow shaped effect.

13.sandblasting. Sandblasting is the use of compressed air as the power to form a high-speed spray beam to spray materials (copper ore, quartz sand, diamond sand, iron sand, sea sand) onto the surface of the workpiece to be treated at high speed, causing changes in the appearance or shape of the outer surface of the workpiece surface. Due to the impact and cutting effects of abrasives on the surface of the workpiece, it achieves a certain degree of cleanliness and different roughness, which improves the mechanical properties of the workpiece surface. As a result, the fatigue resistance of the workpiece is improved, the adhesion between it and the coating is increased, the durability of the coating is extended, and it is also conducive to the leveling and decoration of the coating.

14.rolling. Calendering, also known as calendering. The final process of re leather finishing. The finishing process of using the plasticity of fibers under mixed heat conditions to flatten or roll out parallel fine diagonal lines on the surface of fabrics to enhance their luster. After the material is fed, it is heated and melted, then formed into sheets or films, and then cooled and rolled up. The most commonly used rolling material is polyvinyl chloride.

CMF es la abreviatura de Color Material Finishing, que es un resumen del color, el material y el tratamiento de la superficie. La combinación orgánica de color, material y acabado es un método para utilizar el color, el material y la artesanía como elementos de diseño en el diseño industrial. Nuestros procesos de tratamiento de superficies comúnmente utilizados para productos incluyen IMD, OMD, recubrimiento por pulverización, PVD, galvanoplastia, NCVM, impresión, grabado láser, estampado, decapado de PPVD, electroforesis, grabado, chorro de arena, calandrado, etc. El propósito del tratamiento de superficies es cumplir la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.

1.IMD. IMD, también conocida como decoración en molde (IMD) o tecnología sin recubrimiento, es un método de formación que coloca una película con un patrón impreso en un molde de metal, inyecta la resina utilizada para la formación en el molde de metal y une la película, formando una parte integral. de la película de patrón impreso con la resina y solidificándola en un producto terminado. La película transparente endurecida, la capa intermedia del patrón de impresión, la capa posterior de moldeo por inyección y la parte media de la tinta pueden hacer que el producto sea resistente a la fricción, evitar que la superficie se raye y mantener el color brillante y no se desvanezca fácilmente. durante mucho tiempo.

2.OMD. OMD, también conocido como Out Mold Decoration, es una extensión de IMD. Es una tecnología de decoración de superficies 3D que combina características de impresión, estructura de textura y metalización. La apariencia puede lograr efectos tales como trefilado de imitación de metal, imitación de vetas de madera nativa, cuero, pintura en aerosol, vetas de piedra, etc. Capaz de completar formas de productos 3D tridimensionales y altamente curvadas.

3.recubrimiento en aerosol. El recubrimiento por pulverización es un método de recubrimiento que utiliza pistolas pulverizadoras y otras herramientas de pulverización para atomizar el recubrimiento y rociarlo sobre la pieza de trabajo recubierta. Usando una pistola rociadora o un atomizador de disco, con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, se aplican gotas uniformemente y finamente dispersas a la superficie del recubrimiento.

4.PVD. PVD, es decir, deposición física de vapor, se refiere a la tecnología de descarga de arco con bajo voltaje y gran corriente en condiciones de vacío. Usar descarga de gas para evaporar el material objetivo e ionizar tanto la sustancia evaporada como el gas, y utilizar el efecto de aceleración de un campo eléctrico para depositar la sustancia evaporada y sus productos de reacción en la pieza de trabajo.

5.galvanoplastia. La galvanoplastia es el proceso de obtención de una superficie metálica para plásticos con mayor rendimiento y menor coste. Similar al PVD, el PVD es un principio físico, mientras que la galvanoplastia es un revestimiento químico, dividido principalmente en galvanoplastia al vacío y galvanoplastia con agua.

6.NCVM. NCVM (Non Conceived Vacuum Metalize): también conocida como tecnología de recubrimiento discontinuo o tecnología de galvanoplastia no conductora, es un método para recubrir películas delgadas de metal y compuestos aislantes, utilizando las características de cada discontinuidad para obtener la apariencia final que tiene tanto un metal como un metal. Textura y no afecta la transmisión de comunicación inalámbrica.

7.impresión. La impresión es un proceso de impresión de patrones deseados en la superficie de piezas de plástico mediante impresión por transferencia, serigrafía, impresión por transferencia y otros métodos. Incluyendo: impresión por transferencia, serigrafía, impresión por transferencia térmica y estampado en caliente.

8.tallado con láser. El grabado láser, también conocido como grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Usar un rayo láser para tallar marcas permanentes en la superficie de una sustancia o dentro de una sustancia transparente. En comparación con el grabado mecánico tradicional, el grabado químico, la serigrafía, la impresión con tinta y otros métodos, la tecnología de grabado láser tiene características sobresalientes como bajo costo operativo, alta flexibilidad, control preciso, operación simple y marcado permanente.

9.patrón de mordida. Morder consiste en crear varios patrones en la superficie de productos metálicos a través de quimiosmosis, como rayas, imágenes, vetas de madera, vetas de cuero, seda y satén, etc. También incluye el procedimiento de chorro de arena, que consiste en rociar arena de vidrio directamente sobre la superficie. de productos metálicos.

10.Extracción de PPVD. Después del recubrimiento por evaporación al vacío, se utiliza la exposición de la película para proteger la parte del recubrimiento que debe retenerse y luego se usa una solución decapante para eliminar parte del recubrimiento. El revestimiento retenido formará diferentes patrones de revestimiento. Este proceso se utiliza generalmente para cubiertas de baterías grandes y descargadas.

11.electroforesis. La electroforesis es el movimiento de partículas cargadas hacia sus típicos electrodos opuestos bajo la acción de un campo eléctrico, conocido como electroforesis.

12.grabado. El grabado es la técnica de eliminación de materiales mediante reacciones químicas o impactos físicos. Por lo general, el grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar después de la exposición a la fabricación y revelado de planchas. Durante el grabado, entra en contacto con una solución química para lograr el efecto de disolver la corrosión, formando un efecto cóncavo, convexo o hueco.

13.chorro de arena. El chorro de arena es el uso de aire comprimido como potencia para formar un haz de pulverización de alta velocidad para pulverizar materiales (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de diamante, arena de hierro, arena de mar) sobre la superficie de la pieza de trabajo que se va a tratar a alta velocidad. provocando cambios en la apariencia o forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y efectos de corte de los abrasivos en la superficie de la pieza, se logra un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza. Como resultado, se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumenta la adherencia entre esta y el revestimiento, se prolonga la durabilidad del revestimiento y también favorece la nivelación y decoración del revestimiento.

14.rodando. Calandrado, también conocido como calandrado. El proceso final de acabado del cuero. El proceso de acabado que consiste en utilizar la plasticidad de las fibras en condiciones de calor mixto para aplanar o extender finas líneas diagonales paralelas en la superficie de las telas para realzar su brillo. Después de alimentar el material, se calienta y se funde, luego se le da forma de láminas o películas, y luego se enfría y se enrolla. El material rodante más utilizado es el cloruro de polivinilo.

CMF — это аббревиатура от Color Material Finishing, которая представляет собой сводную информацию о цвете, материале и обработке поверхности. Органичное сочетание цвета, материала и отделки — это метод использования цвета, материала и мастерства в качестве элементов дизайна в промышленном дизайне. Наши обычно используемые процессы обработки поверхности продуктов включают IMD, OMD, напыление, PVD, гальваническое покрытие, NCVM, печать, лазерную гравировку, тиснение, зачистку PPVD, электрофорез, травление, пескоструйную обработку, каландрирование и т. д. Целью обработки поверхности является удовлетворение коррозионная стойкость, износостойкость, декоративность или другие специальные функциональные требования к продукту.

1.ИМД. IMD, также известный как In Mold Decoration (IMD) или технология без покрытия, представляет собой метод формования, при котором пленка с напечатанным рисунком помещается в металлическую форму, впрыскивается смола, используемая для формования, в металлическую форму и соединяется с пленкой, образуя неотъемлемую часть. пленки с напечатанным рисунком смолой и затвердевания ее в готовое изделие. Затвердевающая прозрачная пленка, средний слой печатного рисунка, слой обратного литья под давлением и середина чернил могут сделать продукт устойчивым к трению, предотвратить появление царапин на поверхности, сохранить цвет ярким и не выцветать. уже давно.

2.ОМД. OMD, также известный как Out Mold Decoration, является расширением IMD. Это технология 3D-декорирования поверхности, сочетающая в себе характеристики печати, текстурной структуры и металлизации. Внешний вид может достигать таких эффектов, как имитация волочения металлической проволоки, имитация текстуры натурального дерева, кожи, окраска распылением, текстура камня и т. д. Возможность создания трехмерных и сильно изогнутых 3D-форм продукта.

3.напыление покрытия. Нанесение покрытия распылением — это метод нанесения покрытия, при котором используются распылители и другие распылительные инструменты для распыления покрытия и распыления его на заготовку с покрытием. С помощью краскопульта или дискового распылителя с помощью давления или центробежной силы на поверхность покрытия наносятся равномерно и мелкодисперсные капли.

4.ПВД. PVD, а именно физическое осаждение из паровой фазы, относится к технологии дугового разряда с низким напряжением и большим током в условиях вакуума. Использование газового разряда для испарения целевого материала и ионизации как испаряемого вещества, так и газа, а также использование эффекта ускорения электрического поля для осаждения испаряемого вещества и продуктов его реакции на заготовке.

5. гальваника. Гальваника — это процесс получения металлической поверхности пластмасс с более высоким выходом и меньшей стоимостью. Подобно PVD, PVD представляет собой физический принцип, тогда как гальваника представляет собой химическое покрытие, которое в основном делится на вакуумную гальванику и водную гальванику.

6.NCVM. NCVM (непроводящая вакуумная металлизация): также известная как технология прерывистого покрытия или технология непроводящего гальванического покрытия, представляет собой метод нанесения тонких пленок металла и изолирующих компаундов, в котором используются характеристики каждого разрыва для получения окончательного внешнего вида, который имеет как металлический вид, так и текстуру и не влияет на передачу беспроводной связи.

7.печать. Печать — это процесс нанесения желаемых рисунков на поверхность пластиковых деталей посредством трансферной печати, трафаретной печати, трансферной печати и других методов. В том числе: трансферная печать, трафаретная печать, термотрансферная печать и горячее тиснение.

8.лазерная резьба. Лазерная гравировка, также известная как лазерная гравировка или лазерная маркировка, представляет собой процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов. Использование лазерного луча для вырезания постоянных отметок на поверхности вещества или внутри прозрачного вещества. По сравнению с традиционной механической гравировкой, химическим травлением, трафаретной печатью, тушью и другими методами технология лазерной гравировки обладает выдающимися характеристиками, такими как низкие эксплуатационные расходы, высокая гибкость, точный контроль, простота эксплуатации и постоянная маркировка.

9.образец прикуса. Прикусывание заключается в создании различных рисунков на поверхности металлических изделий посредством хемиосмоса, таких как полосы, изображения, текстура дерева, кожи, шелка и атласа и т. д. Сюда также входит процедура пескоструйной обработки, которая заключается в распылении стеклянного песка непосредственно на поверхность. металлических изделий.

10. Зачистка ППВД. После вакуумного напыления покрытия используется пленочное экспонирование для защиты той части покрытия, которую необходимо сохранить, а затем для удаления части покрытия используется раствор для удаления. Сохранившееся покрытие будет образовывать различные узоры покрытия. Этот процесс обычно используется для больших плоских крышек батарей.

11.электрофорез. Электрофорез — это движение заряженных частиц к своим типичным противоположным электродам под действием электрического поля, известное как электрофорез.

12.офорт. Травление — это метод удаления материалов посредством химических реакций или физического воздействия. Обычно травление, также известное как фотохимическое травление, означает удаление защитной пленки с области, подлежащей травлению, после изготовления и проявления пластин. Во время травления он вступает в контакт с химическим раствором для достижения эффекта растворения коррозии, создавая эффект вогнутой, выпуклой или полой формы.

13.пескоструйная обработка. Пескоструйная очистка — это использование сжатого воздуха в качестве силы для формирования высокоскоростного распылительного луча для распыления материалов (медная руда, кварцевый песок, алмазный песок, железный песок, морской песок) на поверхность обрабатываемой детали на высокой скорости. вызывающие изменения внешнего вида или формы внешней поверхности поверхности заготовки. За счет ударного и режущего воздействия абразивов на поверхность заготовки достигается определенная степень чистоты и различная шероховатость, что улучшает механические свойства поверхности заготовки. В результате повышается усталостная прочность заготовки, увеличивается сцепление между ней и покрытием, продлевается срок службы покрытия, а также способствует выравниванию и декорированию покрытия.

14.катится. Каландрирование, также известное как каландрирование. Завершающий процесс повторной отделки кожи. Отделочный процесс использования пластичности волокон в условиях смешанного нагрева для выравнивания или раскатывания параллельных тонких диагональных линий на поверхности тканей для усиления их блеска. После подачи материала его нагревают и плавят, затем формуют в листы или пленки, а затем охлаждают и свертывают. Наиболее часто используемый рулонный материал — поливинилхлорид.

CMF ist die Abkürzung für Color Material Finishing, eine Zusammenfassung von Farbe, Material und Oberflächenbehandlung. Die organische Kombination von Farbe, Material und Finish ist eine Methode, Farbe, Material und Handwerkskunst als Gestaltungselemente im Industriedesign zu nutzen. Zu unseren häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren für Produkte gehören IMD, OMD, Sprühbeschichtung, PVD, Galvanisieren, NCVM, Drucken, Lasergravieren, Prägen, PPVD-Strippen, Elektrophorese, Ätzen, Sandstrahlen, Kalandrieren usw. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, sie zu erfüllen die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere besondere funktionale Anforderungen an das Produkt.

1.IMD. IMD, auch bekannt als In-Mold-Decoration (IMD) oder Technologie ohne Beschichtung, ist ein Formverfahren, bei dem eine bedruckte Musterfolie in eine Metallform gelegt, das für die Formgebung verwendete Harz in die Metallform eingespritzt und die Folie zu einem integralen Teil verbunden wird des bedruckten Musterfilms mit dem Harz und dessen Verfestigung zu einem fertigen Produkt. Der einsatzhärtende transparente Film, die mittlere Druckmusterschicht, die hintere Spritzgussschicht und die Mitte der Tinte können das Produkt reibungsbeständig machen, Kratzer auf der Oberfläche verhindern und die Farbe hell halten und nicht leicht verblassen lassen schon lange.

2.OMD. OMD, auch bekannt als Out Mold Decoration, ist eine Erweiterung von IMD. Es handelt sich um eine 3D-Oberflächendekorationstechnologie, die Druck, Texturstruktur und Metallisierungseigenschaften kombiniert. Das Erscheinungsbild kann Effekte wie Nachahmung von Metalldrahtzeichnung, Nachahmung einheimischer Holzmaserung, Leder, Sprühlackierung, Steinmaserung usw. erzielen. Kann dreidimensionale und stark gekrümmte 3D-Produktformen fertigstellen.

3.Sprühbeschichtung. Beim Spritzbeschichten handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, bei dem Spritzpistolen und andere Spritzwerkzeuge eingesetzt werden, um die Beschichtung zu zerstäuben und auf das beschichtete Werkstück aufzusprühen. Durch den Einsatz einer Spritzpistole oder eines Scheibenzerstäubers werden mit Hilfe von Druck oder Zentrifugalkraft gleichmäßig und fein verteilte Tröpfchen auf die Oberfläche der Beschichtung aufgetragen.

4.PVD. Unter PVD (Physical Vapour Deposition) versteht man die Lichtbogenentladungstechnologie mit niedriger Spannung und großem Strom unter Vakuumbedingungen. Verwendung einer Gasentladung zur Verdampfung des Zielmaterials und Ionisierung sowohl der verdampften Substanz als auch des Gases sowie Nutzung der Beschleunigungswirkung eines elektrischen Feldes zur Abscheidung der verdampften Substanz und ihrer Reaktionsprodukte auf dem Werkstück.

5.Galvanik. Beim Galvanisieren handelt es sich um den Prozess zur Erzielung einer metallischen Oberfläche für Kunststoffe mit höherer Ausbeute und geringeren Kosten. Ähnlich wie PVD ist PVD ein physikalisches Prinzip, während es sich bei der Galvanisierung um eine chemische Beschichtung handelt, die hauptsächlich in Vakuumgalvanisierung und Wassergalvanisierung unterteilt wird.

6.NCVM. NCVM (Non Conductive Vacuum Metalize): Auch bekannt als diskontinuierliche Beschichtungstechnologie oder nicht leitende Elektroplattierungstechnologie, ist eine Methode zum Plattieren dünner Schichten aus Metall und isolierenden Verbindungen, wobei die Eigenschaften jeder Diskontinuität genutzt werden, um das endgültige Erscheinungsbild zu erhalten, das sowohl metallisch als auch metallisch wirkt Textur und hat keinen Einfluss auf die drahtlose Kommunikationsübertragung.

7.Drucken. Beim Drucken handelt es sich um ein Verfahren zum Drucken gewünschter Muster auf die Oberfläche von Kunststoffteilen durch Transferdruck, Siebdruck, Transferdruck und andere Methoden. Einschließlich: Transferdruck, Siebdruck, Wärmeübertragungsdruck und Heißprägen.

8.Laserschnitzen. Die Lasergravur, auch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt, ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren nach optischen Prinzipien. Mit einem Laserstrahl werden dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche einer Substanz oder im Inneren einer transparenten Substanz eingraviert. Im Vergleich zu herkömmlicher mechanischer Gravur, chemischem Ätzen, Siebdruck, Tintendruck und anderen Methoden weist die Lasergravurtechnologie herausragende Eigenschaften wie niedrige Betriebskosten, hohe Flexibilität, präzise Steuerung, einfache Bedienung und dauerhafte Markierung auf.

9.Bissmuster. Beim Beißen werden durch Chemiosmose verschiedene Muster auf der Oberfläche von Metallprodukten erzeugt, z. B. Streifen, Bilder, Holzmaserung, Ledermaserung, Seide und Satin usw. Dazu gehört auch das Sandstrahlverfahren, bei dem Glassand direkt auf die Oberfläche gesprüht wird von Metallprodukten.

10.PPVD-Stripping. Nach der Vakuumverdampfungsbeschichtung wird eine Filmbelichtung verwendet, um den Teil der Beschichtung zu schützen, der erhalten bleiben muss, und dann wird eine Abbeizlösung verwendet, um einen Teil der Beschichtung zu entfernen. Die zurückgehaltene Beschichtung bildet unterschiedliche Beschichtungsmuster. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen für große flache Batterieabdeckungen verwendet.

11.Elektrophorese. Elektrophorese ist die Bewegung geladener Teilchen zu ihren typischen Gegenelektroden unter der Wirkung eines elektrischen Feldes, bekannt als Elektrophorese.

12.Radierung. Unter Ätzen versteht man die Technik des Materialabtrags durch chemische Reaktionen oder physikalische Einwirkungen. Gewöhnlich bezieht sich Ätzen, auch als fotochemisches Ätzen bekannt, auf das Entfernen des Schutzfilms von dem zu ätzenden Bereich nach der Plattenherstellung und Entwicklung. Beim Ätzen kommt es mit einer chemischen Lösung in Kontakt, um den Effekt der Korrosionsauflösung zu erzielen und einen konkav-konvexen oder hohlförmigen Effekt zu erzeugen.

13.Sandstrahlen. Unter Sandstrahlen versteht man die Verwendung von Druckluft zur Bildung eines Hochgeschwindigkeits-Sprühstrahls, um Materialien (Kupfererz, Quarzsand, Diamantsand, Eisensand, Meeressand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen. Dies führt zu Veränderungen im Aussehen oder in der Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung von Schleifmitteln auf die Werkstückoberfläche wird ein gewisser Reinheitsgrad und eine unterschiedliche Rauheit erreicht, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert werden. Dadurch wird die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks verbessert, die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung erhöht, die Haltbarkeit der Beschichtung verlängert und außerdem die Nivellierung und Dekoration der Beschichtung begünstigt.

14.rollen. Kalandrieren, auch Kalandrieren genannt. Der letzte Prozess der Neuveredelung des Leders. Der Veredelungsprozess nutzt die Plastizität von Fasern unter gemischten Hitzebedingungen, um parallele feine diagonale Linien auf der Oberfläche von Stoffen zu glätten oder auszurollen, um deren Glanz zu verstärken. Nachdem das Material zugeführt wurde, wird es erhitzt und geschmolzen, dann zu Platten oder Filmen geformt und anschließend abgekühlt und aufgerollt. Das am häufigsten verwendete Rollmaterial ist Polyvinylchlorid.

CMF est l’abréviation de Color Material Finishing, qui est un résumé de la couleur, du matériau et du traitement de surface. La combinaison organique de la couleur, du matériau et de la finition est une méthode d’utilisation de la couleur, du matériau et du savoir-faire comme éléments de conception dans le design industriel. Nos processus de traitement de surface couramment utilisés pour les produits comprennent l’IMD, l’OMD, le revêtement par pulvérisation, le PVD, la galvanoplastie, le NCVM, l’impression, la gravure laser, le gaufrage, le décapage PPVD, l’électrophorèse, la gravure, le sablage, le calandrage, etc. la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la décoration ou d’autres exigences fonctionnelles particulières du produit.

1.IMD. IMD, également connu sous le nom de In Mold Decoration (IMD) ou technologie sans revêtement, est une méthode de formage qui place un film à motif imprimé dans un moule métallique, injecte la résine utilisée pour le formage dans le moule métallique et joint le film, formant ainsi une partie intégrante. du film à motif imprimé avec la résine et à le solidifier pour obtenir un produit fini. Le film transparent durcissant, la couche centrale du motif d’impression, la couche arrière de moulage par injection et le milieu de l’encre peuvent rendre le produit résistant au frottement, empêcher la surface d’être rayée et garder la couleur brillante et difficile à décolorer. depuis longtemps.

3.revêtement par pulvérisation. Le revêtement par pulvérisation est une méthode de revêtement qui utilise des pistolets pulvérisateurs et d’autres outils de pulvérisation pour atomiser le revêtement et le pulvériser sur la pièce revêtue. À l’aide d’un pistolet pulvérisateur ou d’un atomiseur à disque, à l’aide de la pression ou de la force centrifuge, des gouttelettes uniformément et finement dispersées sont appliquées sur la surface du revêtement.

4.PVD. Le PVD, à savoir le dépôt physique en phase vapeur, fait référence à la technologie de décharge en arc avec basse tension et courant élevé dans des conditions de vide. Utiliser une décharge gazeuse pour évaporer le matériau cible et ioniser à la fois la substance évaporée et le gaz, et utiliser l’effet d’accélération d’un champ électrique pour déposer la substance évaporée et ses produits de réaction sur la pièce.

5.galvanoplastie. La galvanoplastie est le processus permettant d’obtenir une surface métallique pour les plastiques avec un rendement plus élevé et un coût inférieur. Semblable au PVD, le PVD est un principe physique, tandis que la galvanoplastie est un placage chimique, principalement divisé en galvanoplastie sous vide et galvanoplastie à l’eau.

6.NCVM. NCVM (Non Conductive Vacuum Metalize) : également connue sous le nom de technologie de revêtement discontinu ou technologie de galvanoplastie non conductrice, est une méthode de placage de films minces de métal et de composés isolants, utilisant les caractéristiques de chaque discontinuité pour obtenir l’aspect final qui a à la fois un aspect métallique texture et n’affecte pas la transmission de communication sans fil.

7.impression. L’impression est un processus d’impression de motifs souhaités sur la surface de pièces en plastique par impression par transfert, sérigraphie, impression par transfert et d’autres méthodes. Y compris : impression par transfert, sérigraphie, impression par transfert thermique et marquage à chaud.

9.modèle de morsure. Mordre consiste à créer divers motifs sur la surface des produits métalliques par chimiosmose, tels que des rayures, des images, du grain de bois, du cuir, de la soie et du satin, etc. Cela comprend également une procédure de sablage, qui consiste à pulvériser du sable de verre directement sur la surface. de produits métalliques.

10.Décapage PPVD. Après le revêtement par évaporation sous vide, l’exposition du film est utilisée pour protéger la partie du revêtement qui doit être conservée, puis une solution de décapage est utilisée pour éliminer une partie du revêtement. Le revêtement retenu formera différents motifs de revêtement. Ce procédé est généralement utilisé pour les grands couvercles de batterie plats.

11.électrophorèse. L’électrophorèse est le mouvement de particules chargées vers leurs électrodes opposées typiques sous l’action d’un champ électrique, connu sous le nom d’électrophorèse.

12.gravure. La gravure est la technique d’élimination de matériaux par des réactions chimiques ou des impacts physiques. Habituellement, la gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, fait référence au retrait du film protecteur de la zone à graver après exposition à la fabrication et au développement de la plaque. Pendant la gravure, il entre en contact avec une solution chimique pour obtenir l’effet de dissolution de la corrosion, formant un effet de forme concave-convexe ou creuse.

13.sablage. Le sablage est l’utilisation de l’air comprimé comme puissance pour former un faisceau de pulvérisation à grande vitesse pour pulvériser des matériaux (minerai de cuivre, sable de quartz, sable de diamant, sable de fer, sable de mer) sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, provoquant des changements dans l’apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce. En raison de l’impact et des effets de coupe des abrasifs sur la surface de la pièce, il atteint un certain degré de propreté et de rugosité différente, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la surface de la pièce. En conséquence, la résistance à la fatigue de la pièce est améliorée, l’adhérence entre celle-ci et le revêtement est augmentée, la durabilité du revêtement est prolongée et elle favorise également le nivellement et la décoration du revêtement.

14.rouler. Calandrage, également appelé calandrage. Le processus final de finition du cuir. Processus de finition consistant à utiliser la plasticité des fibres dans des conditions de chaleur mixtes pour aplatir ou dérouler de fines lignes diagonales parallèles sur la surface des tissus afin d’améliorer leur éclat. Une fois le matériau alimenté, il est chauffé et fondu, puis transformé en feuilles ou films, puis refroidi et enroulé. Le matériau de roulement le plus couramment utilisé est le chlorure de polyvinyle.

13.sandblasting. Sandblasting is the use of compressed air as the power to form a high-speed spray beam to spray materials (copper ore, quartz sand, diamond sand, iron sand, sea sand) onto the surface of the workpiece to be treated at high speed, causing changes in the appearance or shape of the outer surface of the workpiece surface. Due to the impact and cutting effects of abrasives on the surface of the workpiece, it achieves a certain degree of cleanliness and different roughness, which improves the mechanical properties of the workpiece surface. As a result, the fatigue resistance of the workpiece is improved, the adhesion between it and the coating is increased, the durability of the coating is extended, and it is also conducive to the leveling and decoration of the coating.

14.rolling. Calendering, also known as calendering. The final process of re leather finishing. The finishing process of using the plasticity of fibers under mixed heat conditions to flatten or roll out parallel fine diagonal lines on the surface of fabrics to enhance their luster. After the material is fed, it is heated and melted, then formed into sheets or films, and then cooled and rolled up. The most commonly used rolling material is polyvinyl chloride.

CMF هو اختصار لـ Color Material Finishing، وهو ملخص للون والمواد ومعالجة السطح. يعد المزيج العضوي من اللون والمواد والتشطيب طريقة لاستخدام اللون والمواد والحرفية كعناصر تصميم في التصميم الصناعي. تشمل عمليات المعالجة السطحية شائعة الاستخدام لدينا للمنتجات IMD، وOMD، والطلاء بالرش، وPVD، والطلاء الكهربائي، وNCVM، والطباعة، والنقش بالليزر، والنقش، وتجريد PPVD، والرحلان الكهربائي، والنقش، والسفع الرملي، والتقويم، وما إلى ذلك. الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والديكور أو غيرها من المتطلبات الوظيفية الخاصة للمنتج.

1.IMD. IMD، والمعروف أيضًا باسم In Mould Decor (IMD) أو تقنية عدم الطلاء، هي طريقة تشكيل تضع نمطًا مطبوعًا من الفيلم في قالب معدني، وتحقن الراتينج المستخدم في التشكيل في القالب المعدني وتنضم إلى الفيلم، لتشكل جزءًا لا يتجزأ من القالب. من الفيلم المطبوع بالراتنج وترسيخه في المنتج النهائي. يمكن للفيلم الشفاف المتصلب للعلبة، وطبقة نمط الطباعة الوسطى، وطبقة صب الحقن الخلفية، ووسط الحبر أن يجعل المنتج مقاومًا للاحتكاك، ويمنع خدش السطح، ويحافظ على اللون مشرقًا وليس من السهل أن يبهت لفترة طويلة.

2.أو إم دي. OMD، المعروف أيضًا باسم Out Mould Decor، هو امتداد لـ IMD. إنها تقنية زخرفة سطحية ثلاثية الأبعاد تجمع بين الطباعة وبنية الملمس وخصائص المعدن. يمكن أن يحقق المظهر تأثيرات مثل رسم الأسلاك المعدنية المقلدة، وتقليد حبيبات الخشب الأصلية، والجلود، والطلاء بالرش، والحبيبات الحجرية، وما إلى ذلك. قادر على إكمال أشكال المنتجات ثلاثية الأبعاد والمنحنية للغاية.

3.رذاذ الطلاء. الطلاء بالرش هو طريقة طلاء تستخدم مسدسات الرش وأدوات الرش الأخرى لتفتيت الطلاء ورشه على قطعة العمل المطلية. باستخدام مسدس رش أو رذاذ قرصي، بمساعدة الضغط أو قوة الطرد المركزي، يتم تطبيق قطرات متناثرة بشكل متساوٍ ودقيق على سطح الطلاء.

4.PVD. يشير PVD، أي ترسيب البخار الفيزيائي، إلى تقنية تفريغ القوس ذات الجهد المنخفض والتيار الكبير في ظل ظروف الفراغ. استخدام تفريغ الغاز لتبخير المادة المستهدفة وتأين كل من المادة والغاز المتبخرين، واستخدام تأثير تسارع المجال الكهربائي لترسيب المادة المتبخرة ونواتج تفاعلها على قطعة العمل.

6.نكفم. NCVM (معدن الفراغ غير الموصل): المعروف أيضًا باسم تقنية الطلاء المتقطع أو تقنية الطلاء الكهربائي غير الموصل، هي طريقة لطلاء أغشية رقيقة من المعدن والمركبات العازلة، باستخدام خصائص كل انقطاع للحصول على المظهر النهائي الذي يحتوي على كل من المعدن الملمس ولا يؤثر على نقل الاتصالات اللاسلكية.

7. الطباعة. الطباعة هي عملية طباعة الأنماط المطلوبة على سطح الأجزاء البلاستيكية من خلال طباعة النقل، طباعة الشاشة، طباعة النقل، وغيرها من الطرق. بما في ذلك: طباعة النقل، طباعة الشاشة، طباعة النقل الحراري، والختم الساخن.

8. نحت بالليزر. النقش بالليزر، المعروف أيضًا باسم النقش بالليزر أو الوسم بالليزر، هو عملية معالجة سطحية تستخدم مبادئ بصرية. استخدام شعاع الليزر في نحت علامات دائمة على سطح المادة أو داخل المادة الشفافة. بالمقارنة مع النقش الميكانيكي التقليدي، والنقش الكيميائي، وطباعة الشاشة، والطباعة بالحبر، وغيرها من الطرق، فإن تكنولوجيا النقش بالليزر تتميز بخصائص متميزة مثل تكلفة التشغيل المنخفضة، والمرونة العالية، والتحكم الدقيق، والتشغيل البسيط، ووضع العلامات الدائمة.

9.نمط العض. العض هو إنشاء أنماط مختلفة على سطح المنتجات المعدنية من خلال التسمم الكيميائي، مثل الخطوط والصور وحبيبات الخشب وحبيبات الجلد والحرير والساتان، وما إلى ذلك. ويتضمن أيضًا إجراء التفجير الرملي، وهو رش الرمل الزجاجي مباشرة على السطح المنتجات المعدنية.

10. تجريد PPVD. بعد طلاء التبخر الفراغي، يتم استخدام تعريض الفيلم لحماية جزء الطلاء الذي يحتاج إلى الاحتفاظ به، ثم يتم استخدام محلول تجريد لإزالة بعض الطلاء. سوف يشكل الطلاء المحتفظ به أنماط طلاء مختلفة. تُستخدم هذه العملية بشكل عام لأغطية البطاريات المسطحة الكبيرة.

12.النقش. النقش هو أسلوب إزالة المواد من خلال التفاعلات الكيميائية أو التأثيرات الفيزيائية. عادة، يشير النقش، المعروف أيضًا باسم النقش الكيميائي الضوئي، إلى إزالة الطبقة الواقية من المنطقة المراد حفرها بعد التعرض لصنع الألواح وتطويرها. أثناء الحفر، فإنه يتلامس مع محلول كيميائي لتحقيق تأثير إذابة التآكل، وتشكيل تأثير مقعر أو محدب أو مجوف.

13. السفع الرملي. السفع الرملي هو استخدام الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع رش عالي السرعة لرش المواد (خام النحاس، رمل الكوارتز، رمل الماس، رمل الحديد، رمل البحر) على سطح قطعة العمل المراد معالجتها بسرعة عالية، مما يسبب تغيرات في مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح قطعة الشغل. بسبب تأثير وتأثير القطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل، فإنها تحقق درجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة، مما يحسن الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل. ونتيجة لذلك، تم تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل، وزيادة الالتصاق بينها وبين الطلاء، وتمديد متانة الطلاء، كما أنه يساعد على تسوية الطلاء وتزيينه.

14.المتداول. التقويم، المعروف أيضًا باسم التقويم. العملية النهائية لإعادة تشطيب الجلود. عملية التشطيب هي استخدام مرونة الألياف تحت ظروف الحرارة المختلطة لتسوية أو طرح خطوط قطرية دقيقة متوازية على سطح الأقمشة لتعزيز بريقها. بعد تغذية المادة، يتم تسخينها وصهرها، ثم تشكيلها إلى صفائح أو أفلام، ومن ثم تبريدها ولفها. المادة المتداولة الأكثر استخدامًا هي البولي فينيل كلورايد.

13.sandblasting. Sandblasting is the use of compressed air as the power to form a high-speed spray beam to spray materials (copper ore, quartz sand, diamond sand, iron sand, sea sand) onto the surface of the workpiece to be treated at high speed, causing changes in the appearance or shape of the outer surface of the workpiece surface. Due to the impact and cutting effects of abrasives on the surface of the workpiece, it achieves a certain degree of cleanliness and different roughness, which improves the mechanical properties of the workpiece surface. As a result, the fatigue resistance of the workpiece is improved, the adhesion between it and the coating is increased, the durability of the coating is extended, and it is also conducive to the leveling and decoration of the coating.

14.rolling. Calendering, also known as calendering. The final process of re leather finishing. The finishing process of using the plasticity of fibers under mixed heat conditions to flatten or roll out parallel fine diagonal lines on the surface of fabrics to enhance their luster. After the material is fed, it is heated and melted, then formed into sheets or films, and then cooled and rolled up. The most commonly used rolling material is polyvinyl chloride.

CMF è l’abbreviazione di Color Material Finishing, che è un riepilogo di colore, materiale e trattamento superficiale. La combinazione organica di colore, materiale e finitura è un metodo per utilizzare colore, materiale e lavorazione artigianale come elementi di design nel design industriale. I nostri processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per i prodotti includono IMD, OMD, rivestimento a spruzzo, PVD, galvanica, NCVM, stampa, incisione laser, goffratura, rimozione PPVD, elettroforesi, incisione, sabbiatura, calandratura, ecc. Lo scopo del trattamento superficiale è quello di soddisfare la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto.

1.IMD. L’IMD, noto anche come In Mould decoration (IMD) o tecnologia senza rivestimento, è un metodo di formatura che posiziona una pellicola con motivo stampato in uno stampo metallico, inietta la resina utilizzata per la formatura nello stampo metallico e si unisce alla pellicola, formandone una parte integrante della pellicola con motivo stampato con la resina e solidificandola in un prodotto finito. La pellicola trasparente cementata, lo strato centrale del modello di stampa, lo strato posteriore di stampaggio a iniezione e la parte centrale dell’inchiostro possono rendere il prodotto resistente all’attrito, impedire che la superficie si graffi e mantenere il colore brillante e non facile da sbiadire per molto tempo.

2.OMD. OMD, noto anche come Out Mould decoration, è un’estensione di IMD. È una tecnologia di decorazione superficiale 3D che combina caratteristiche di stampa, struttura della trama e metallizzazione. L’aspetto può ottenere effetti come l’imitazione della trafilatura del filo metallico, l’imitazione della venatura del legno nativo, della pelle, della verniciatura a spruzzo, della grana della pietra, ecc. In grado di completare forme di prodotto 3D tridimensionali e altamente curve.

3.rivestimento spray. Il rivestimento a spruzzo è un metodo di rivestimento che utilizza pistole a spruzzo e altri strumenti di spruzzatura per atomizzare il rivestimento e spruzzarlo sul pezzo rivestito. Utilizzando una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco, con l’aiuto della pressione o della forza centrifuga, vengono applicate gocce uniformemente e finemente disperse sulla superficie del rivestimento.

4.PVD. PVD, ovvero Physical Vapour Deposition, si riferisce alla tecnologia di scarica ad arco con bassa tensione e grande corrente in condizioni di vuoto. Utilizzando la scarica di gas per evaporare il materiale target e ionizzare sia la sostanza evaporata che il gas, e utilizzando l’effetto di accelerazione di un campo elettrico per depositare la sostanza evaporata e i suoi prodotti di reazione sul pezzo.

5.galvanica. La galvanica è il processo per ottenere una superficie metallica per materie plastiche con una resa maggiore e un costo inferiore. Simile al PVD, il PVD è un principio fisico, mentre la galvanica è una placcatura chimica, principalmente divisa in galvanoplastica sotto vuoto e galvanica ad acqua.

6.NCVM. NCVM (Non Conductive Vacuum Metalize): nota anche come tecnologia di rivestimento discontinuo o tecnologia di galvanica non conduttiva, è un metodo di placcatura di film sottili di metallo e composti isolanti, utilizzando le caratteristiche di ciascuna discontinuità per ottenere l’aspetto finale che ha sia un aspetto metallico consistenza e non influisce sulla trasmissione della comunicazione wireless.

7.stampa. La stampa è un processo di stampa dei motivi desiderati sulla superficie delle parti in plastica tramite stampa a trasferimento, serigrafia, stampa a trasferimento e altri metodi. Compreso: stampa a trasferimento, serigrafia, stampa a trasferimento termico e stampa a caldo.

8.intaglio laser. L’incisione laser, nota anche come incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici. Utilizzo di un raggio laser per incidere segni permanenti sulla superficie di una sostanza o all’interno di una sostanza trasparente. Rispetto all’incisione meccanica tradizionale, all’incisione chimica, alla serigrafia, alla stampa a inchiostro e ad altri metodi, la tecnologia dell’incisione laser presenta caratteristiche eccezionali come bassi costi operativi, elevata flessibilità, controllo preciso, funzionamento semplice e marcatura permanente.

9.modello di morso. Mordere significa creare vari motivi sulla superficie dei prodotti metallici attraverso la chemiosmosi, come strisce, immagini, venature del legno, venature della pelle, seta e raso, ecc. Include anche la procedura di sabbiatura, che consiste nello spruzzare sabbia di vetro direttamente sulla superficie di prodotti in metallo.

10.Strigliatura PPVD. Dopo il rivestimento con evaporazione sotto vuoto, viene utilizzata l’esposizione della pellicola per proteggere la parte del rivestimento che deve essere conservata, quindi viene utilizzata una soluzione di rimozione per rimuovere parte del rivestimento. Il rivestimento trattenuto formerà diversi modelli di rivestimento. Questo processo viene generalmente utilizzato per i coperchi delle batterie piatte di grandi dimensioni.

11.elettroforesi. L’elettroforesi è il movimento di particelle cariche verso i loro tipici elettrodi opposti sotto l’azione di un campo elettrico, noto come elettroforesi.

12.acquaforte. L’acquaforte è la tecnica di rimozione dei materiali attraverso reazioni chimiche o impatti fisici. Di solito, l’incisione, nota anche come incisione fotochimica, si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dall’area da incidere dopo l’esposizione alla produzione e allo sviluppo della lastra. Durante l’incisione, entra in contatto con una soluzione chimica per ottenere l’effetto di dissolvere la corrosione, formando un effetto concavo convesso o di forma cava.

13.sabbiatura. La sabbiatura è l’uso dell’aria compressa come potenza per formare un raggio di spruzzo ad alta velocità per spruzzare materiali (minerale di rame, sabbia di quarzo, sabbia diamantata, sabbia di ferro, sabbia di mare) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, causando cambiamenti nell’aspetto o nella forma della superficie esterna del pezzo. A causa dell’impatto e degli effetti di taglio degli abrasivi sulla superficie del pezzo, si ottiene un certo grado di pulizia e diversa rugosità, che migliora le proprietà meccaniche della superficie del pezzo. Di conseguenza, la resistenza alla fatica del pezzo viene migliorata, l’adesione tra esso e il rivestimento aumenta, la durata del rivestimento aumenta e favorisce anche il livellamento e la decorazione del rivestimento.

14.rotolamento. Calandratura, detta anche calandratura. Il processo finale di rifinitura della pelle. Il processo di finitura che utilizza la plasticità delle fibre in condizioni di calore misto per appiattire o stendere sottili linee diagonali parallele sulla superficie dei tessuti per migliorarne la lucentezza. Dopo che il materiale è stato alimentato, viene riscaldato e fuso, quindi formato in fogli o pellicole, quindi raffreddato e arrotolato. Il materiale di laminazione più comunemente utilizzato è il cloruro di polivinile.